Линия для производства профнастила Н75 предназначена для высокоточного выпуска несущего профиля средней глубины, широко применяемого в строительстве перекрытий, настилов и конструкций повышенной жесткости. Конструкция комплекса оптимизирована под формование профиля Н75 с точным соблюдением геометрии, что обеспечивает высокую несущую способность, стабильное качество поверхности и надежность готовых изделий. Усиленная станина, улучшенные валковые клети и точная система подачи рулонной стали позволяют поддерживать высокую производительность даже при работе с металлом увеличенной толщины.
Линия для производства профлиста Н75 оснащена современной системой автоматизированного управления на базе ПЛК с сенсорной панелью оператора. Интеллектуальная система управления обеспечивает гибкую настройку режимов формовки, автоматическую корректировку параметров под характеристики используемого металла и стабильность технологического процесса на всех этапах. Удобный интерфейс позволяет оператору быстро изменять программы, контролировать технологические параметры и проводить диагностику оборудования. Сокращение производственных пауз, минимизация отходов и высокая точность прокатки повышают общую эффективность линии.
Линия холодной формовки профнастила Н75 предоставляет производителю значимое конкурентное преимущество благодаря выпуску востребованного несущего профиля, используемого в межэтажных перекрытиях, кровельных системах, несъемной опалубке, настилах и конструкциях, требующих повышенной прочности. Производственный потенциал линии может быть существенно расширен за счет установки дополнительных опций — систем автоматической резки, укладчиков, пакетировочных комплексов, это позволяет адаптировать комплекс под индивидуальные требования предприятия и обеспечить высокую рентабельность производства.
Комплектация линии
- Разматыватель рулона — обеспечивает стабильную подачу металла на формовочную секцию.
- Формовочная машина с узлом предварительной резки (электропривод) — формирует профиль
- Гидравлические гильотинные ножницы — гарантируют ровный и аккуратный край каждого листа.
- Гидравлическая насосная станция — надёжный источник давления для всех исполнительных механизмов.
- Промышленный пульт управления — удобное управление всеми узлами линии, настройка параметров и контроль работы оборудования.
Опции автоматизации
- Автоматический пакетировщик 6 м, 9 м, 12 м
- Автоматический пакетировщик 6 м, 9 м, 12 м (с боковой выгрузкой)
Опции разматывателей
- Двухопорный разматыватель 5 т
- Консольный разматыватель с грузоподъемной тележкой 7/10/15 т
Фото оборудования в экспортной комплектации
Чертеж профиля
Различия базовой и экспортной комплектации станков
Качество болтовых соединений и толщина металла во вставках для крепления клетей. К примеру, толщина стенки в станках профиля С10 базовой комплектации 14 мм, толщина стенки станков в экспортном исполнении 20 мм.
Для экспортной комплектации валы изготавливаются цельными, из хромированной стали. В базовой комплектации валы полые, их материал гораздо менее устойчив к коррозии.
При заказе экспортной версии станка все распорки изготавливаются из толстых прутьев, окрашенных коррозионностойкой краской. Данная мера надёжно предотвращает систему валов от расстройки.
На фотографиях изображены приводные цепи и шестерни только что изготовленных на заводе и готовых к отправке станков одной модели. Их состояние наглядно демонстрирует отношение к результату при работе на внутренний рынок, и для поставок станков за рубеж. Ширина цепи для станков в экспортной комплектации составляет не менее 1 дюйма.
Валы станков в экспортном исполнении комплектуются трубчатыми вставками, которые предотвращают расстройку валов
При заказе оборудования можно существенно повысить надёжность, заменив стандартные подшипники на Харбинские, либо подшипники марки SKF. Стандартные электрические и электронные компоненты возможно заменить на более качественные производства Тайвань. Электродвигатели возможно заменить на агрегаты марки Siemens, либо Шанхайского производства.
Тестирование аналогичного оборудования на заводе-изготовителе
