Линия для производства профнастила Н153 предназначена для высокоточного выпуска глубокого несущего профиля повышенной жесткости, востребованного в промышленном и гражданском строительстве. Конструкция комплекса оптимизирована под формование крупного трапециевидного профиля, что обеспечивает идеальную геометрию, высокую несущую способность и стабильное качество готовой продукции даже при работе со сталью увеличенной толщины. Усиленная станина, мощные формующие клети и высокоточная система подачи металла гарантируют надежность и максимальную производительность линии при длительной непрерывной эксплуатации.
Линия для производства профлиста Н153 оснащена современной автоматизированной системой управления на базе программируемого логического контроллера с сенсорной панелью оператора. Интеллектуальная система обеспечивает точную настройку режимов формовки, автоматическую корректировку параметров под характеристики металла и стабильность технологического процесса на всех этапах. Удобный интерфейс позволяет оператору быстро изменять режимы работы, контролировать ключевые параметры и отслеживать состояние оборудования. Минимизация производственных пауз, снижение отходов и высокая точность прокатки обеспечивают экономичную и эффективную работу комплекса.
Линия холодной формовки профнастила Н153 предоставляет производителям стратегические преимущества благодаря выпуску одного из самых востребованных несущих профилей для создания межэтажных перекрытий, настилов, композитных систем, несъемной опалубки и металлоконструкций повышенной прочности. Потенциал линии может быть значительно расширен за счет установки дополнительных модулей — систем автоматической резки, укладки, пакетирования, это позволяет адаптировать комплекс под специфические требования производства и существенно повышает его рентабельность и эффективность.
Комплектация линии
- Разматыватель рулона — обеспечивает стабильную подачу металла на формовочную секцию.
- Формовочная машина с узлом предварительной резки (электропривод) — формирует профиль
- Гидравлические гильотинные ножницы — гарантируют ровный и аккуратный край каждого листа.
- Гидравлическая насосная станция — надёжный источник давления для всех исполнительных механизмов.
- Промышленный пульт управления — удобное управление всеми узлами линии, настройка параметров и контроль работы оборудования.
Опции автоматизации
- Автоматический пакетировщик 6 м, 9 м, 12 м
- Автоматический пакетировщик 6 м, 9 м, 12 м (с боковой выгрузкой)
Опции разматывателей
- Двухопорный разматыватель 5 т
- Консольный разматыватель с грузоподъемной тележкой 7/10/15 т
Фото оборудования в экспортной комплектации
Чертеж профиля
Различия базовой и экспортной комплектации станков
Качество болтовых соединений и толщина металла во вставках для крепления клетей. К примеру, толщина стенки в станках профиля С10 базовой комплектации 14 мм, толщина стенки станков в экспортном исполнении 20 мм.
Для экспортной комплектации валы изготавливаются цельными, из хромированной стали. В базовой комплектации валы полые, их материал гораздо менее устойчив к коррозии.
При заказе экспортной версии станка все распорки изготавливаются из толстых прутьев, окрашенных коррозионностойкой краской. Данная мера надёжно предотвращает систему валов от расстройки.
На фотографиях изображены приводные цепи и шестерни только что изготовленных на заводе и готовых к отправке станков одной модели. Их состояние наглядно демонстрирует отношение к результату при работе на внутренний рынок, и для поставок станков за рубеж. Ширина цепи для станков в экспортной комплектации составляет не менее 1 дюйма.
Валы станков в экспортном исполнении комплектуются трубчатыми вставками, которые предотвращают расстройку валов
При заказе оборудования можно существенно повысить надёжность, заменив стандартные подшипники на Харбинские, либо подшипники марки SKF. Стандартные электрические и электронные компоненты возможно заменить на более качественные производства Тайвань. Электродвигатели возможно заменить на агрегаты марки Siemens, либо Шанхайского производства.
Наше видео о выборе данных станков
