Линия для производства профнастила Н114+С8 объединяет выпуск высокопрочного несущего профиля Н114 и универсального стенового профиля С8, обеспечивая производителю максимальную гибкость и расширение продуктовой линейки без необходимости сложной переналадки оборудования. Конструкция комплекса основана на общем разматывающем устройстве и двух независимых формующих ярусах, что позволяет быстро переключаться между глубоким несущим профилем Н114, применяемым в ответственных конструкциях, и легким облицовочным С8. Раздельные валковые клети гарантируют точное формирование геометрии каждого профиля, стабильное качество поверхности и высокую производительность на всех режимах формовки.
Линия для производства профлиста Н114+С8 оснащена современной автоматизированной системой управления на базе ПЛК с удобной сенсорной панелью оператора. Интеллектуальное ПО обеспечивает мгновенный выбор программы прокатки для Н114 или С8, автоматически корректирует параметры формовки и поддерживает стабильность технологического процесса. Быстрое переключение между режимами сокращает простои, снижает расход металла за счёт точной настройки и повышает общую эффективность производства. Встроенные алгоритмы диагностики и контроля параметров повышают надёжность комплекса и упрощают управление.
Линия холодной формовки профнастила Н114+С8 предоставляет производителям стратегическое преимущество, объединяя выпуск глубокого несущего профиля Н114, применяемого в межэтажных перекрытиях, настилах, композитных системах и несъёмной опалубке, с универсальным экономичным профилем С8, используемым в облицовочных панелях, ограждениях, фасадных решениях, хозяйственных сооружениях и лёгких конструкциях. Производственный потенциал линии может быть значительно расширен за счёт установки дополнительных опций — систем автоматической резки, укладки, пакетирования что позволяет адаптировать комплекс под конкретные задачи и повышает общую рентабельность производства.
Комплектация линии
- Разматыватель рулона — обеспечивает стабильную подачу металла на формовочную секцию.
- Формовочная машина с узлом предварительной резки (электропривод) — формирует профиль
- Гидравлические гильотинные ножницы — гарантируют ровный и аккуратный край каждого листа.
- Гидравлическая насосная станция — надёжный источник давления для всех исполнительных механизмов.
- Промышленный пульт управления — удобное управление всеми узлами линии, настройка параметров и контроль работы оборудования.
Опции автоматизации
- Автоматический пакетировщик 6 м, 9 м, 12 м
- Автоматический пакетировщик 6 м, 9 м, 12 м (с боковой выгрузкой)
Опции разматывателей
- Двухопорный разматыватель 5 т
- Консольный разматыватель с грузоподъемной тележкой 7/10/15 т
Фото оборудования в экспортной комплектации
Чертеж профнастила
Различия базовой и экспортной комплектации станков
Качество болтовых соединений и толщина металла во вставках для крепления клетей. К примеру, толщина стенки в станках профиля С10 базовой комплектации 14 мм, толщина стенки станков в экспортном исполнении 20 мм
Для экспортной комплектации валы изготавливаются цельными, из хромированной стали. В базовой комплектации валы полые, их материал гораздо менее устойчив к коррозии.
При заказе экспортной версии станка все распорки изготавливаются из толстых прутьев, окрашенных коррозионностойкой краской. Данная мера надёжно предотвращает систему валов от расстройки.
На фотографиях изображены приводные цепи и шестерни только что изготовленных на заводе и готовых к отправке станков одной модели. Их состояние наглядно демонстрирует отношение к результату при работе на внутренний рынок, и для поставок станков за рубеж. Ширина цепи для станков в экспортной комплектации составляет не менее 1 дюйма.
Валы станков в экспортном исполнении комплектуются трубчатыми вставками, которые предотвращают расстройку валов
При заказе оборудования можно существенно повысить надёжность, заменив стандартные подшипники на Харбинские, либо подшипники марки SKF. Стандартные электрические и электронные компоненты возможно заменить на более качественные производства Тайвань. Электродвигатели возможно заменить на агрегаты марки Siemens, либо Шанхайского производства.
Тестирование аналогичного оборудования на заводе-изготовителе
