Линия для производства профнастила Н-20 производит легкие стальные тонкостенные каркасы, востребованные на стремительно растущем рынке. С помощью автоматизированного процесса профилирования из плоского листового металла изготавливаются точно повторяющиеся металлические листы профнастила. Двадцать последовательно расположенных клетей валков сгибают металлическую полосу, постепенно приближая ее к конечному результату.
Линия для производства профнастила Н-20 оснащена промышленным пультом управления с цветным сенсорным дисплеем PLC Delta, что существенно упрощает обучение операторов. Это сводит на минимум неправильную механическую подготовку, снижает количество брака и потери производственного времени, а также уменьшает риск повреждения инструмента и машины. Нехватка опытных операторов остается ключевой проблемой для большинства операций по профилированию. Поскольку обучение наладке оборудования, регулировке технологических процессов и переналадке профилегибочных машин в отрасли часто отсутствует, эти задачи обычно изучаются и осваиваются на рабочем месте, что является дорогостоящим и длительным периодом проб и ошибок, приводящим к ненадлежащему выполнению работ и низкому качеству продукции.
Линия для холодной формовки профнастила Н-20 предлагает промышленникам дополнительные интегрированные процессы для повышения производительности. Штамповка, резка, тиснение, прорезная сварка, маркировка, гибка крыльев, штабелирование и пакетирование – это лишь некоторые из операций, которые могут быть интегрированы по запросу.
Фото оборудования в базовой комплектации
Чертеж профиля
Различия базовой и экспортной комплектации станков
Качество болтовых соединений и толщина металла во вставках для крепления клетей. Толщина стенки в станках профиля С10 базовой комплектации составляет 14 мм, толщина стенки станков в экспортном исполнении – 20 мм
Для экспортной комплектации валы изготавливаются цельными из хромированной стали. В базовой комплектации валы полые, их материал гораздо менее устойчив к коррозии.
При заказе экспортной версии станка все распорки изготавливаются из толстых прутьев, покрытых коррозионностойкой краской. Данная мера надежно предотвращает расстройку системы валов.
На фотографиях изображены приводные цепи и шестерни только что изготовленных на заводе и готовых к отправке станков одной модели. Их состояние наглядно демонстрирует отношение к результату при работе на внутренний рынок и для поставок станков за рубеж. Ширина цепи для станков в экспортной комплектации составляет не менее 1 дюйма.
Валы станков в экспортном исполнении комплектуются трубчатыми вставками, которые предотвращают расстройку валов.
При заказе оборудования можно существенно повысить надежность, заменив стандартные подшипники на харбинские либо подшипники марки SKF. Стандартные электрические и электронные компоненты можно заменить на более качественные производства Тайвань. Электродвигатели можно заменить на агрегаты марки Siemens либо шанхайского производства.
Тестирование аналогичного оборудования на заводе-изготовителе
