Линия для производства профнастила HC-35 – это современная программируемая машина начального уровня, предназначенная для качественного и безопасного холодного профилирования строительных панелей из рулонной стали. Эта линия является экономичным вариантом для клиентов с небольшими объемами производства, но она разработана с точным балансом производительности, превосходного качества и доступности.
Машина для формовки профлиста HC-35 является прочной и искусно сконструированной, она выпускается с усиленными литыми стойками, и литыми подшипниковыми блоками. Если необходима долговечная машина, 20 инструментальных станций этой машины с 90-мм валом со сплошной шпонкой делают ее долговечной. На подаче установлены направляющие с закаленными роликовыми подшипниками, которые обеспечивают идеальное попадание материала в роликовые станции. Гидравлические ножницы направляются 4-мя опорными валами для резки панели без заусенцев.
Линия управляется с помощью контроллера с сенсорным экраном, чтобы обеспечить плавный и бесперебойный запуск процесса, при этом система может быть легко интегрирована в главную аппаратную станцию управления всего предприятия. С помощью контроллера можно запрограммировать до 50 алгоритмов разного качества и длины. Система управления может быть опционально наделена режимом «экономии материала», который автоматически останавливает машину и перемещает ее, чтобы можно максимально эффективно использовать свой материал.
Металлогибочный стан для изготовления профнастила HC-35 по запросу предлагает целый ряд дополнительных функций для повышения производительности и эффективности. Аксессуары включают разматыватель, тележки для рулонов, роликовый опускатель или магнитный укладчик панелей и многое другое. На выбор предлагаются разработанные по индивидуальному заказу стеллажи, вакуумные штабелеры и упаковочные машины, чтобы дополнить систему. Все эти механизмы можно приобрести отдельно или вместе с новой линией.
Комплектация линии
- Разматыватель рулона — обеспечивает стабильную подачу металла на формовочную секцию.
- Формовочная машина с узлом предварительной резки (электропривод) — формирует профиль
- Гидравлические гильотинные ножницы — гарантируют ровный и аккуратный край каждого листа.
- Гидравлическая насосная станция — надёжный источник давления для всех исполнительных механизмов.
- Промышленный пульт управления — удобное управление всеми узлами линии, настройка параметров и контроль работы оборудования.
Опции автоматизации
- Автоматический пакетировщик 6 м, 9 м, 12 м
- Автоматический пакетировщик 6 м, 9 м, 12 м (с боковой выгрузкой)
Опции разматывателей
- Двухопорный разматыватель 5 т
- Консольный разматыватель с грузоподъемной тележкой 7/10/15 т
Фото оборудования в экспортной комплектации
Чертеж профнастила
Различия базовой и экспортной комплектации станков
Качество болтовых соединений и толщина металла во вставках для крепления клетей. К примеру, толщина стенки в станках профиля С10 базовой комплектации 14 мм, толщина стенки станков в экспортном исполнении 20 мм
Для экспортной комплектации валы изготавливаются цельными, из хромированной стали. В базовой комплектации валы полые, их материал гораздо менее устойчив к коррозии.
При заказе экспортной версии станка все распорки изготавливаются из толстых прутьев, окрашенных коррозионностойкой краской. Данная мера надёжно предотвращает систему валов от расстройки.
На фотографиях изображены приводные цепи и шестерни только что изготовленных на заводе и готовых к отправке станков одной модели. Их состояние наглядно демонстрирует отношение к результату при работе на внутренний рынок, и для поставок станков за рубеж. Ширина цепи для станков в экспортной комплектации составляет не менее 1 дюйма.
Валы станков в экспортном исполнении комплектуются трубчатыми вставками, которые предотвращают расстройку валов
При заказе оборудования можно существенно повысить надёжность, заменив стандартные подшипники на Харбинские, либо подшипники марки SKF. Стандартные электрические и электронные компоненты возможно заменить на более качественные производства Тайвань. Электродвигатели возможно заменить на агрегаты марки Siemens, либо Шанхайского производства.
Тестирование оборудования на заводе-изготовителе
