Компания специализируется на поставках оборудования для производства всех видов прокатных профилей методом холодного формования. В ассортименте представлены линии и станки для производства профлиста (профнастила), металлочерепицы, С- и Z-образных профилей, П-образного профиля, швеллеров, профиля для подвесных потолков, гипсокартонных профилей, сэндвич-панелей, арочных конструкций и элементов дверных каркасов. Также мы можем подобрать ЗИП для вашего оборудования.
Вопросы и ответы
Если вам не удалось найти ответ на интересующий вопрос, вы можете отправить нам ваш вопрос или связаться с оператором горячей линии.
Общие вопросы
Да. Помимо типовых линий для производства профнастила, металлочерепицы и т.д., оборудование может проектироваться под нестандартную геометрию изделия. На основе чертежа готового профиля определяется последовательность формовки, количество клетей, конструкция роликов и состав линии. Мы также работаем с оборудованием для производства нестандартных профилей.
Оборудование предназначено для работы с рулонной сталью, оцинкованной сталью, алюминием, а также материалами с полимерным покрытием. Диапазон толщин обрабатываемого металла варьируется в зависимости от модели оборудования — от 0,3 мм до 3 мм.
Валы производятся из хромированной инструментальной стали (например, Ст40Х с добавлением хрома). Хромирование обеспечивает высокую износостойкость и термостойкость, продлевая срок службы до капитальной переточки. Тип соединения ролика с валом — шпоночное, что надежнее штифтового и упрощает замену.
Подбор начинается с готового изделия: его чертежа, размеров, толщины и марки металла, требуемой производительности и степени автоматизации линии. Если производство только планируется, специалисты PROFILE STEEL помогут определить необходимую конфигурацию оборудования исходя из задачи и предполагаемого объема выпуска.
Компания предлагает как стандартные, так и усиленные комплектующие для обслуживания и ремонта профилегибочных линий. Наличие качественных запасных частей критически важно для долговечности оборудования и стабильности производства.
Срок зависит от модели оборудования, комплектации, необходимости изготовления формовочной оснастки под конкретный профиль и логистики. Точный срок поставки определяется после согласования технического задания и фиксируется в коммерческом предложении и договоре. При наличии готовой линии на заводе-изготовителе срок поставки редко превышает 40 рабочих дней. Однако ряд наиболее популярных моделей мы стараемся держать в наличии для продажи со склада.
- чертеж или фотографию готового профиля;
- размеры изделия;
- толщину и тип металла;
Словарь терминов
Показатель в производстве металлочерепицы и профнастила. Ширина профиля бывает общая и монтажная. При расчете необходимого количества профиля (для стеновых и кровельных работ) берётся монтажная ширина.
Толщина рулонной стали используемой в производстве профиля. В производстве стенового профнастила используется толщина от 0,35 до 1,0 мм. В производстве несущего (кровельного) профнастила и металлочерепицы используется рулонная сталь толщиной от 0,4 до 1,5 мм. В производстве строительных профилей используется толщина от 0,4 до 2,0 мм.
Полезная площадь (ширина) листа — видимая площадь (ширина) металлочерепицы и профнастила за исключением скрытых (монтажных / технологических) элементов.
Показатель, используемый в производстве стеновых и несущих профилей. Чем больше высота, тем рельефнее и презентабельнее профиль. Себестоимость профиля увеличивается т.к. расход исходного сырья (рулонной стали) на 1 кв.м. увеличивается.
Рабочая клеть состоит из двух валов с формующей оснасткой (ролики) установленных в корпусах.
Валы - это основная ось рабочей клети профилегибочного стана. На валы монтируется формирующая оснастка (ролики). Валы с каждой стороны фиксируются корпусами
