Линия для производства профнастила С10+С20 объединяет на одной производственной площадке возможности выпуска кровельного и стенового профиля, создавая идеальное решение для производителей, работающих на рынке частного строительства и промышленных объектов. Уникальная конструкция линии с общим разматывающим устройством позволяет осуществлять попеременный выпуск высокого профиля С10 для кровельных покрытий и более экономичного С20 для стеновых систем без необходимости переналадки оборудования. Каждый ярус оснащен собственными валковыми клетями, которые гарантируют точное формирование геометрии соответствующего профиля и сохранение стабильного качества продукции на высоких скоростях.
Линия для производства профнастила С10+С20 управляется интегрированной системой на базе программируемого логического контроллера с современной сенсорной панелью. Передовая система управления обеспечивает мгновенное переключение между программами прокатки разных профилей, что существенно сокращает технологические паузы, минимизирует производственные потери и обеспечивает максимально эффективный расход материала.
Линия холодной формовки профнастила С10+С20 предоставляет производителям стратегическое конкурентное преимущество за счет гибкости производственного процесса и оптимальной загрузки оборудования. Производство несущего профиля для кровельных покрытий, стеновых панелей для фасадных систем, элементов опалубки и ограждающих конструкций — это ключевые направления, где может быть максимально раскрыт потенциал данного оборудования. Эффективность линии может быть усилена за счет интеграции дополнительных опций, таких как система автоматической резки и пакетирования готовой продукции.
Комплектация линии
- Разматыватель рулона — обеспечивает стабильную подачу металла на формовочную секцию.
- Формовочная машина с узлом предварительной резки (электропривод) — формирует профиль
- Гидравлические гильотинные ножницы — гарантируют ровный и аккуратный край каждого листа.
- Гидравлическая насосная станция — надёжный источник давления для всех исполнительных механизмов.
- Промышленный пульт управления — удобное управление всеми узлами линии, настройка параметров и контроль работы оборудования.
Опции автоматизации
- Автоматический пакетировщик 6 м, 9 м, 12 м
- Автоматический пакетировщик 6 м, 9 м, 12 м (с боковой выгрузкой)
Опции разматывателей
- Двухопорный разматыватель 5 т
- Консольный разматыватель с грузоподъемной тележкой 7/10/15 т
Фото оборудования в экспортной комплектации
Чертеж профнастила
Различия базовой и экспортной комплектации станков
Качество болтовых соединений и толщина металла во вставках для крепления клетей. К примеру, толщина стенки в станках профиля С10 базовой комплектации 14 мм, толщина стенки станков в экспортном исполнении 20 мм
Для экспортной комплектации валы изготавливаются цельными, из хромированной стали. В базовой комплектации валы полые, их материал гораздо менее устойчив к коррозии.
При заказе экспортной версии станка все распорки изготавливаются из толстых прутьев, окрашенных коррозионностойкой краской. Данная мера надёжно предотвращает систему валов от расстройки.
На фотографиях изображены приводные цепи и шестерни только что изготовленных на заводе и готовых к отправке станков одной модели. Их состояние наглядно демонстрирует отношение к результату при работе на внутренний рынок, и для поставок станков за рубеж. Ширина цепи для станков в экспортной комплектации составляет не менее 1 дюйма.
Валы станков в экспортном исполнении комплектуются трубчатыми вставками, которые предотвращают расстройку валов
При заказе оборудования можно существенно повысить надёжность, заменив стандартные подшипники на Харбинские, либо подшипники марки SKF. Стандартные электрические и электронные компоненты возможно заменить на более качественные производства Тайвань. Электродвигатели возможно заменить на агрегаты марки Siemens, либо Шанхайского производства.
Видео о выборе данных станков
