Двухъярусная линия для производства профнастила С20+С21 производит два наиболее востребованных стеновых профиля на единой производственной площадке, создавая идеальное решение для производителей, ориентированных на рынок быстровозводимых конструкций и частного строительства. Уникальная схема работы линии с общим разматывающим устройством позволяет осуществлять попеременный выпуск профилей С20 и С21 без необходимости переналадки оборудования. Каждый ярус оснащен валковыми клетями, которые обеспечивают точное формирование геометрии соответствующего профиля с сохранением стабильного качества продукции.
Линия для производства профнастила С20+С21 оснащена интегрированной системой управления на базе программируемого логического контроллера с современной сенсорной панелью оператора. Передовая система управления позволяет мгновенно переключаться между программами прокатки разных профилей, существенно сокращает время технологических переналадок, минимизирует производственные потери и обеспечивает эффективный расход материала.
Линия для холодной формовки профнастила С20+С21 предлагает производителям стратегическое преимущество за счет гибкости производственного процесса и оптимальной загрузки оборудования. Производство стеновых профилей для фасадных систем, внутренних перегородок, кровельных работ и ограждающих конструкций — это основные направления, где может быть максимально эффективно использован потенциал оборудования с возможностью интеграции дополнительных опций для высокоточного измерения длины, автоматической резки и пакетирования готовой продукции.
Комплектация линии
- Разматыватель рулона — обеспечивает стабильную подачу металла на формовочную секцию.
- Формовочная машина с узлом предварительной резки (электропривод) — формирует профиль
- Гидравлические гильотинные ножницы — гарантируют ровный и аккуратный край каждого листа.
- Гидравлическая насосная станция — надёжный источник давления для всех исполнительных механизмов.
- Промышленный пульт управления — удобное управление всеми узлами линии, настройка параметров и контроль работы оборудования.
Опции автоматизации
- Автоматический пакетировщик 6 м, 9 м, 12 м
- Автоматический пакетировщик 6 м, 9 м, 12 м (с боковой выгрузкой)
Опции разматывателей
- Двухопорный разматыватель 5 т
- Консольный разматыватель с грузоподъемной тележкой 7/10/15 т
Фото оборудования в экспортной комплектации
Чертеж профнастила
Различия базовой и экспортной комплектации станков
Качество болтовых соединений и толщина металла во вставках для крепления клетей. К примеру, толщина стенки в станках профиля С10 базовой комплектации 14 мм, толщина стенки станков в экспортном исполнении 20 мм
Для экспортной комплектации валы изготавливаются цельными, из хромированной стали. В базовой комплектации валы полые, их материал гораздо менее устойчив к коррозии.
При заказе экспортной версии станка все распорки изготавливаются из толстых прутьев, окрашенных коррозионностойкой краской. Данная мера надёжно предотвращает систему валов от расстройки.
На фотографиях изображены приводные цепи и шестерни только что изготовленных на заводе и готовых к отправке станков одной модели. Их состояние наглядно демонстрирует отношение к результату при работе на внутренний рынок, и для поставок станков за рубеж. Ширина цепи для станков в экспортной комплектации составляет не менее 1 дюйма.
Валы станков в экспортном исполнении комплектуются трубчатыми вставками, которые предотвращают расстройку валов
При заказе оборудования можно существенно повысить надёжность, заменив стандартные подшипники на Харбинские, либо подшипники марки SKF. Стандартные электрические и электронные компоненты возможно заменить на более качественные производства Тайвань. Электродвигатели возможно заменить на агрегаты марки Siemens, либо Шанхайского производства.
Видео о выборе данных станков
