Линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана и минваты

Цель нашей компании - предложение широкого ассортимента товаров и услуг на постоянно высоком качестве обслуживания.
Линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана и минваты
Отправить заявку Задать вопрос
  • Гарантия 1 год
  • Доставка по всей территории РФ и ТС
  • Официальный дилер завода 

Линия для производства сэндвич-панелей из полиуретана и минваты – это крупногабаритный стационарный комбинированный программируемый конвейер, который эффективно решает задачу по выпуску теплоизоляционных обшивочных кровельных или стеновых секций. Готовая продукция очень прочная, влагоотталкивающая, легкая, быстро монтируется и имеет визуально приятный декоративный вид, поэтому пользуются популярностью для обшивки промышленных и складских помещений, особенно, в городской черте. Наилучшим заявленным показателем остается теплоизоляция (толщина секций достигает 300 мм), поэтому такие панели массово востребованы в холодных климатических широтах.

Еще одной важной особенностью является то, что линия адаптирована работать тремя вариантами:

  • Так, в первом случае панели делаются только с полиуретановой прослойкой. То есть, подготавливается (гнется и подогревается) профиль, а пеногенератор готовит и напыляет полиуретан под стальную обшивку, после чего панели прессуются и нарезаются.
  • Вторая технология – прослойка только из минваты. Здесь аналогично готовится стальная обшивка, но на ее внутренние поверхности распыляется клей, а затем вкладывается нарезанная минвата. Далее – прессовка и нарезка.
  • Третий вариант комбинированный. По этой технологии в заранее подготовленный профиль закладывается/вклеивается вата и вводится полиуретан.  

Конвейер по выпуску сэндвич-панелей из полиуретана и минваты собран из такого состава оборудования:

  1. Размотчик.
  2. Профилегибочная машина – это многоэтапный вальцовый пресс.
  3. Камера предварительного нагрева.
  4. Система распыления полиуретановой пены и нанесения полиуретанового клея. Жидкое сырье подается в смеситель по резиновому шлангу высокого давления, и после тщательного смешивания дозированно распыляется на всю поверхность обшивочного профиля.
  5. Гидравлический 2-линейный гусеничный пресс с подогревом полос и боковыми нейлоновыми ограничителями качественно скрепляет структуру панели в единое целое.
  6. Отрезной ленточный станок отделяет панель от общей длины заготовки.
  7. Штабелер складирует панели в стопки, тем самым, подготавливая их к операции упаковки.
  8. Упаковочная машина выполняет функцию подготовки готовой продукции к отправке или хранению.
  9. Устройство резки и подачи минваты предназначено для подготовки прослойки.
  10. Устройство резки и подачи минваты (трапецевидное).

Оборудование для изготовления сэндвич-панелей из полиуретана и минваты обладает высокой степенью автоматизации, все основные станки управляются бортовыми компьютерами, объединенными в общую систему управления. Такое управление значительно повышает производительность потока, однако фактическая выработка зависит, прежде всего, от объема заливки, а также времени вспенивания и затвердевания. Поэтому, несмотря на заявленную скорость работы до 8 м/мин, фактическая производительность лежит в пределах 2…6 м/мин.

Фото основных узлов линии для изготовления сэндвич-панелей из полиуретана и минваты 

Размотчик с автопогрузчиком рулонов

Размотчик с автопогрузчиком рулонов.  Продуманная конструкция этого гидравлического размотчика позволяет минимизировать трудовые и временные затраты. Система управления с обратной связью позволяет синхронизировать работу размотчика с работой профилегибочного стана.

Рабочая платформа профилегибочной машины

Рабочая платформа профилегибочной машины.  Если ширина стального листа превышает запланированную ширину, для отрезания ненужной части стального листа используется устройство отрезания кромок. Это устройство не оснащено механическим приводом, оно производит пассивную резку, используя силу натяжения стального листа.

Профилегибочная машина

Профилегибочная машина.  Эта профилегибочная машина может быть использована для производства обкладок сэндвич панелей с пазогребневым соединением и со скрытым креплением, идеальных для строительства холодильных складов.

Система вспенивания полиуретана

Система вспенивания полиуретана. Сырые жидкие материалы подаются в смешивающие головки по высоконапорному резиновому шлангу. После смешивания головка в движении распыляет материалы на стальную панель. Вся система управляется замкнутым циклом и программируемым логическим контроллером.

Система резки и подачи минваты

Кантователь с шагом 90 градусов осуществляет кантование листов минеральной ваты длиной 2400 мм или 1850 мм.

Гусеничный пресс

Гусеничное полотно этого оборудования для производства стройматериалов поднимается с помощью гидравлического цилиндра и направляющих механизмов.

Ленточнопильный станок для резки заданной длины

Ленточнопильный станок для резки заданной длины.  Во время резки панели крепко прижимаются действием пневматического цилиндра к опоре фрезы.

Стопоукладчик и упаковочная машина

Стопоукладчик и упаковочная машина. Он осуществляет автоматическое штабелирование панелей и имеет выделенное хранилище для бракованных панелей. Датчик положения делает возможным аккуратное упорядоченное штабелирование.

Фото готовой продукции линии для изготовления сэндвич-панелей из полиуретана и минваты

 Стеновая сэндвич панель из полиуретана



Узнать стоимость
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Характеристики

Система управления PLC (Мицубиси Япония)
Грузоподъемность разматывателя (т) 10
Внешний диаметр рулона (мм) 1300
Внутренний диаметр рулона (мм) 500
Общая мощность (кВт) 350
Габаритные размеры (мм) 110000*16000*6500
Скорость подачи минеральной ваты из устройства резки (м/мин) 2-6
Вернуться к списку