Линия для производства сэндвич-панелей из минваты и пенополистирола – это крупногабаритный стационарный программируемый комплекс оборудования, предназначенный для непрерывного выпуска, как указанной продукции различной длины в пределах 1,5…3 м/мин, так и кровельных панелей из минваты и стекловолокна, наборных панелей и др.
Полученный стройматериал отвечает стандарту качества, отличается прочностью и точностью размеров, и массово используется для кровельной и стеновой отделки зданий (ангары, супермаркеты, склады и т.п.). Кроме декоративной составляющей, панели обладают еще и отличными свойствами теплоизоляции и пожаростойкости.
Конвейер по выпуску сэндвич-панелей из минваты и пенополистирола комплектуется следующими основными станками и механизмами:
- Станция разматывания рулонного полотна металла с грузоподъемностью до 5 т при диаметре рулона не более 1,5 м. Разматыватель механический, то есть собственного привода не имеет и полотно втягивается силой обрабатывающих станков, но как опция может быть предоставлен разматыватель с гидравликой.
- Прокатный стан (8500х1450х1070 мм) предназначен для трансформации ровного полотна стали в геометрию профиля, и адаптирован для обработки металла шириной 1200 мм и толщиной 0,5…0,6 мм. Из полученного профиля делается верхняя и нижняя защитная обшивка панели. Профилирование выполняется валковыми прессами, приводимыми во вращение с помощью цепных передач. Зубчатый редуктор работает при мощности 5,5 кВт. Скорость регулируется инвертором, основной режим – до 5,5 м/мин.
- Размотчик, конструктивно аналогичный размотчику А.
- Внутренний профилегиб.
- Гидравлический роликовый пресс выполняет задачу скрепления панели в единую структуру методом сдавливания и одновременного склеивания. Клей подается дозирующим насосом, и делается это вначале из шланга на нижнюю стальную обшивку, затем в работу включается смеситель. Для покрытия клеем верхней обшивки задействуют систему распыления. Станок запускается в работу простым кнопочным пультом. Зубчатый редуктор, мощность 2,2 кВт. Инвертор позволяет плавно синхронизировать скорость с остальным оборудованием линии, основной режим – до 6 м/мин. Главными инструментами станка являются валы с резиновыми роликами (такое покрытие не деформирует обшивку) с регулируемым расстоянием между их наборами. В процессе прессования задействуются инфракрасные нагревательные элементы. Вытяжной вентилятор удаляет из операционной зоны отходы.
- Высокоскоростной ленточнопильный станок выполняет отрезание готовой панели от общей длины согласно заданной программе.
- Конвейер предназначен для укладки готовой продукции. Готовые панели непрерывно подсчитываются.
Оборудование для изготовления сэндвич-панелей из минваты и пенополистирола оснащается системой автоматического управления, основу которой составляют программируемый логический контроллер Mitsubishi и цветной сенсорный экран.
Фото основных компонентов линии для изготовления сэндвич-панелей из минваты и пенополистирола
Размотчик используется для разматывания рулонной стали весом менее 5 тонн.
Профилегибочная машина используется для формирования холодногнутых профилей. Она подходит для листовой стали шириной 1200 мм и толщиной 0.5-0.6 мм при использовании одинаковых профильных роликов.
Ролики, установленные на верхней и внутренней станине, используются для плоского дизайна, ролики, установленные на нижней консоли – для гофрированного дизайна. Нижняя станина неподвижна, а верхняя регулируется для получения различной высоты и силы прессования.
Ленточнопильный станок для резки заданной длины. Благодаря использованию синхронного контроллера для управления станиной этого ленточно-отрезного станка возможно выполнение резки сэндвич панелей в сравнительно неподвижном состоянии.
Фото готовой продукции
